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刮板式薄膜蒸發(fā)器主要由加熱夾套和刮板組成，夾套內通加熱蒸汽，刮板裝在可旋轉的軸上，刮板和加熱夾套內壁保持很小間隙，通常為0.5～1.5 mm。料液經預熱后由蒸發(fā)器上部沿切線方向加入，在重力和旋轉刮板的作用下，分布在內壁形成下旋薄膜，并在下降過程中不斷被蒸發(fā)濃縮，完成液由底部排出，二次蒸汽由頂部逸出。
在某些場合下，刮板式薄膜蒸發(fā)器可將溶液蒸干，在底部直接得到固體產品。這類蒸發(fā)器的缺點是結構復雜（制造、安裝和維修工作量大）加熱面積不大，且動力消耗大。
作為一種可以將液體分布成均勻的薄膜而進行蒸發(fā)的一種蒸餾設備，這種設備可以進行脫臭和加熱等多項操作，現(xiàn)在這種蒸發(fā)器廣泛的運用于食品和石油、化工等行業(yè)。通過采用國外的生產工藝，在技術上進行了一定的創(chuàng)新化設計，這種設計方式使得刮板式薄膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)量增加。
刮板式薄膜蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)高，這樣使得它的工作效率提升，降低了后期的能耗，符合綠色生產的需求。這種蒸發(fā)器的物料加熱到時間非常短，一般在5秒所有，這樣保證了物料在加熱時不會產生任何的化學分解，保證了產品的質量。
刮板式薄膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)管內裝有可旋轉的攪拌葉片,葉片邊緣與管壁間距在0.25-1.5mm之間；葉片由外加動力轉動，原料切線方向進入蒸發(fā)管，因此具有沿管壁向外的離心力，料液在這離心力、重力以及葉片的刮帶作用下在管壁上形成一層旋轉向下的薄膜，在夾層蒸汽加熱下不斷蒸發(fā)。
刮板式薄膜蒸發(fā)器轉子的轉動速度將起決于刮板的形式，物料的粘度和蒸發(fā)筒身內徑，所以說，選擇刮板合適的線速度是保證蒸發(fā)器穩(wěn)定可靠運行及滿意蒸發(fā)效果的重要參數(shù)之一。
刮板式薄膜蒸發(fā)器的物料由設在分離筒身下端的入口切向進入蒸發(fā)器，并經安裝在分離筒身內的布料器被連續(xù)均勻地分布于蒸發(fā)筒身內壁，從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至分離筒，經安裝在內的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器。