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為了保證反應(yīng)過(guò)程的繼續(xù)進(jìn)行,電加熱反應(yīng)鍋在運(yùn)行中,務(wù)必要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,禁止超溫、超壓。其次是需要根據(jù)工藝指標(biāo)來(lái)控制夾套(或蛇管)及反應(yīng)器的溫度。在使用過(guò)程中應(yīng)避免溫差應(yīng)力與內(nèi)壓應(yīng)力疊加,以免引起設(shè)備應(yīng)變。操作過(guò)程中需嚴(yán)格控制配料比,防止劇烈反應(yīng)。
作為使用者,務(wù)必要隨時(shí)關(guān)注電加熱反應(yīng)鍋的運(yùn)行狀態(tài),如果聽(tīng)到有異常振動(dòng)和聲響,應(yīng)檢查修理并及時(shí)消除。結(jié)合應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)來(lái)分析,常見(jiàn)的故障現(xiàn)象包括有:反應(yīng)鍋殼體損壞(腐蝕、裂紋、透孔)、反應(yīng)鍋超溫超壓、反應(yīng)鍋密封泄漏、釜內(nèi)有異常的雜音、反應(yīng)鍋搪瓷攪拌器脫落、搪瓷釜法蘭漏氣、反應(yīng)鍋瓷面產(chǎn)生鱗爆及微孔、反應(yīng)鍋電動(dòng)機(jī)電流超過(guò)額定值等等。
那么對(duì)于以上這些故障現(xiàn)象該如何妥善解決呢?事實(shí)上,關(guān)于電加熱反應(yīng)鍋的這些常見(jiàn)故障主要可以概括為:受電加熱反應(yīng)鍋介質(zhì)腐蝕(點(diǎn)蝕、晶間腐蝕)、電加熱反應(yīng)鍋熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆、磨損變薄或均勻腐蝕、電加熱反應(yīng)鍋儀表失靈,控制不嚴(yán)格、誤操作、電加熱反應(yīng)鍋原材料配比不當(dāng)、產(chǎn)生劇烈反應(yīng)、因傳熱或電加熱反應(yīng)鍋攪拌性能不佳,電加熱反應(yīng)鍋發(fā)生副反應(yīng)、進(jìn)氣閥失靈,進(jìn)氣壓力過(guò)大,電加熱反應(yīng)鍋壓力高等。
針對(duì)于這些故障現(xiàn)象,建議可采取的有效方法分別為:電加熱反應(yīng)鍋采用耐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補(bǔ)焊、焊接后要消除應(yīng)力,產(chǎn)生裂紋進(jìn)行修補(bǔ)、超過(guò)設(shè)計(jì)最低的允許厚度、需更換本體、檢查、修復(fù)自控系統(tǒng),嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、根據(jù)操作法,采取緊急放壓,按規(guī)定定量、定時(shí)投料,嚴(yán)防誤操作、增加傳熱面積或清除結(jié)垢,改善傳熱效果;修復(fù)攪拌器,提高攪拌效率、關(guān)總汽閥,斷汽修理閥門等等。
總的來(lái)說(shuō),在實(shí)際應(yīng)用中,有很多因素都可能會(huì)引起電加熱反應(yīng)鍋的異常。因而在工作期間務(wù)必要多注意觀察總結(jié),多積累工作經(jīng)驗(yàn),這樣對(duì)于故障現(xiàn)象的處理將會(huì)有很大的幫助。當(dāng)遇到異?,F(xiàn)象時(shí),我們就可以依據(jù)故障的現(xiàn)象進(jìn)行綜合的分析、判斷和相應(yīng)的處理。