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發(fā)布者：admin 點(diǎn)擊：1741
在電加熱反應(yīng)鍋反應(yīng)過程中，其溫度的控制不僅是相當(dāng)重要的，同時(shí)也是由難度的。一方面是由于化學(xué)反應(yīng)放熱過程的復(fù)雜性和非線性，各傳熱媒體的傳熱系數(shù)成非線性變化，并對各種外部干擾的影響較敏感，使得控制有一定的難度。
而且電加熱反應(yīng)釜反應(yīng)過程中如果熱量移去不及時(shí)、不均勻，會(huì)使反應(yīng)溫度一直往上升，極易因局部過熱而造成“飛溫”現(xiàn)象，產(chǎn)生“爆聚”；反之，如果熱量移去過多，會(huì)造成反應(yīng)溫度一直往下跌，造成反應(yīng)熄滅。而聚合反應(yīng)好壞的主要因素就是反應(yīng)釜溫度控制的好壞，溫度的變化將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，所以此過程的溫度控制是重點(diǎn)也是難點(diǎn)。
另一方面，電加熱反應(yīng)鍋反應(yīng)工藝以及反應(yīng)設(shè)備的約束及外界環(huán)境對反應(yīng)影響的不確定性因素也使得控制的難度增加。原料添加數(shù)量的變化、熱水溫度、循環(huán)冷卻液流量的變化等對系統(tǒng)的影響較大，推導(dǎo)機(jī)理模型較為困難；又由于化學(xué)反應(yīng)放熱過程的復(fù)雜性和非線性，隨著反應(yīng)的進(jìn)行。
其實(shí)，在國內(nèi)針對電加熱反應(yīng)鍋故障的維修中，也逐步取代傳統(tǒng)的辦法電加熱反應(yīng)鍋在運(yùn)行過程中受振動(dòng)沖擊及其他復(fù)合力作用影響，金屬部件會(huì)產(chǎn)生“硬對硬”關(guān)系。隨著時(shí)間延長，部分沖擊變形成為永久變形，恢復(fù)應(yīng)力下降，形成間隙，最終造成硬度相對較低的部件出現(xiàn)磨損。
針對上述故障最新維修方法多應(yīng)用高分子復(fù)合材料，其具有超強(qiáng)的粘著力，優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度等綜合性能，可免拆卸，免機(jī)加工。相對傳統(tǒng)方法來說，應(yīng)用高分子材料修復(fù)既無補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時(shí)產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊震動(dòng)，避免再次磨損。
除此之外，還要關(guān)注的是電加熱反應(yīng)鍋在焊接過程中的注意事項(xiàng)，比如說施焊時(shí)嚴(yán)禁在產(chǎn)品非焊接部位上引弧和收弧，地線與焊件應(yīng)緊密接觸，防止損傷母材，產(chǎn)生硬脆組織，影響耐腐蝕性能。為了避免產(chǎn)生晶間腐蝕和熱裂紋，一般采用直流反接，并適當(dāng)采取快速及窄焊道，并盡量采用多層道焊。
電加熱反應(yīng)鍋焊接時(shí)無需作橫向擺動(dòng)，運(yùn)條要穩(wěn)，一次焊成的焊縫不宜過寬，一般不超過焊條直徑的三倍。多層焊時(shí)，要逐層清除焊渣，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)清除重焊，層間溫度宜控制在60℃以內(nèi)，允許用水強(qiáng)制冷卻，容器與腐蝕介質(zhì)接觸的焊縫應(yīng)最后焊接。.每條焊縫施焊完畢，焊工應(yīng)徹底清除焊縫上的熔渣和焊縫兩側(cè)的焊接飛濺物，并自檢焊縫表面質(zhì)量。