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發(fā)布者：admin 點(diǎn)擊：1930
當(dāng)刮板薄膜蒸發(fā)器加熱進(jìn)行到加熱全過程時(shí)間的60%以上時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)蒸發(fā)器里的壓力與真空罐的壓力趨于平衡，器身溫度在1-2h內(nèi)沒有上升趨勢(shì)，而且冷凝器中出水量下降很快或根本不出水時(shí)，應(yīng)暫時(shí)中斷加熱過程，轉(zhuǎn)人中間降壓控制程序，進(jìn)行中間降壓處理。
對(duì)于外置式刮板薄膜蒸發(fā)器系統(tǒng)，關(guān)閉由蒸發(fā)器通往真空罐的蒸氣管道閥門。停止對(duì)蒸發(fā)器加熱，使蒸發(fā)系統(tǒng)處于準(zhǔn)備狀態(tài).對(duì)于內(nèi)置式蒸發(fā)器系統(tǒng)，停止向蒸發(fā)器噴油.開通調(diào)節(jié)閥，停止對(duì)主冷凝器壓力的維持而任其降低，用泄漏泵經(jīng)冷卻系統(tǒng)對(duì)真空罐抽真空，降低真空罐的壓力。
當(dāng)罐內(nèi)真空度降至4. 5kPa時(shí)，結(jié)束本次中間降壓，重新恢復(fù)到加熱狀態(tài)。打開蒸氣管道閥門，恢復(fù)對(duì)刮板薄膜蒸發(fā)器的加熱，向真空罐供應(yīng)煤油蒸氣對(duì)器身繼續(xù)加熱;同時(shí)再次調(diào)節(jié)冷凝器壓力升至4.5kPa。
刮板薄膜蒸發(fā)器使用過程中中間降壓不僅可以降低真空罐內(nèi)壓力，從而增大蒸發(fā)器與真空罐之間的壓差，使蒸氣更多更快地進(jìn)人真空罐，使加熱過程能得以更有效地進(jìn)行；同時(shí)還能排除真空罐內(nèi)積蓄的永久氣體和水蒸氣，更利于絕緣材料內(nèi)水分的蒸發(fā)。
刮板薄膜蒸發(fā)器第一次中間降壓恢復(fù)加熱后，如果又發(fā)生了上述蒸發(fā)器與真空罐壓力平衡的現(xiàn)象時(shí)，可進(jìn)行第二次、第三次中間降壓。中間降壓次數(shù)及兩次中間降壓的時(shí)間間隔與器身絕緣材料的質(zhì)量及器身的總質(zhì)量等因素有關(guān)。
最后一次中間降壓處理后，要繼續(xù)恢復(fù)加熱。加熱時(shí)間一般為5h左右，可以根據(jù)器身、鐵芯溫度的高低而適當(dāng)縮短或延長。適當(dāng)延長加熱過程的時(shí)間，不會(huì)浪費(fèi)過多的時(shí)間和能量，反而會(huì)明顯地縮短高真空處理時(shí)間。
刮板薄膜蒸發(fā)器結(jié)束加熱過程的條件包括三個(gè)方面，一是溫度條件為，真空罐內(nèi)溫度達(dá)到125-130℃；大容量、高電壓變壓器器身溫度在120℃以上，鐵芯溫度在118℃以上；二是出水量條件，已出水量占應(yīng)出水量的95%以上，而且出水速率已在連續(xù)幾小時(shí)內(nèi)都極??；三是時(shí)間條件。