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外盤管反應鍋因具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點，廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等行業(yè)領(lǐng)域，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，是以參加反應物質(zhì)的充分混合為前提，對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果。
工業(yè)上使用的外盤管反應鍋通常都要求具有耐壓性，如果外盤管反應鍋對催化劑有影響，則應該在反應鍋內(nèi)襯四氟；如果催化劑為鈀-碳-碳，則放置在潮濕的地方不會著火；將其加入外盤管反應鍋后，加入溶液并加入反應。總之，在外盤管反應鍋加氫過程中要檢查密封件，閥門開關(guān)和安全閥應讓氣體不泄漏，并且不能觀察到泄漏。檢查水壺上有壓力表和溫度計并加以校正。
外盤管反應鍋釜與普通夾套反應釜相比有很多獨特之處，比如說它采用的是螺旋形外盤半管設(shè)計，減小釜體壁厚，提高釜體承壓能力，有利于提高熱傳遞效率。它既可提高給熱系數(shù)，又可降低熱阻，也適用于降溫冷卻工；還能提高盤管里介質(zhì)的流速，高速流動的介質(zhì)能有效地防止夾套內(nèi)表面的結(jié)垢。
同時，采用外盤管反應鍋對減少鍋體體總體直徑也是有好處的，利于車間布置，節(jié)約鋼材。只不過整個外盤管反應釜的生產(chǎn)工藝比普通夾套反應釜復雜，略增加了反應釜生產(chǎn)廠家的人工成本。
外盤管反應鍋和夾套反應釜兩者的加熱原理從某種角度上來說是一樣的，就是在夾套和盤管內(nèi)通入冷熱介質(zhì)使反應釜進行升溫或降溫，區(qū)別在于使用盤管的反應鍋直徑不能太大，這樣就限制了不能使用攪拌，但是盤管和物料接觸更加充分，建議小反應釜可以考慮盤管的，大一些的可以考慮夾套的，可以說是從體積來選擇。
有些物料使用夾套加熱完全可以達到要求，但是有些就必須在鍋內(nèi)使用盤管加熱，當然這也和物料的導熱性也有一定的關(guān)系；至于盤管加熱的形式，在滿足換熱面積的情況下，取決于盤管裝置環(huán)境、空間，基本上就是從熱量需求上來選擇。最后相比于兩者的成本而言，使用盤管加熱成本要相對于夾套成本低，而且相對安全性較高。